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            成都折彎件加工廠 :鈑金折彎加工常見問題及解決方法
            作者:admin 發布日期:2023/11/22 關注次數: 二維碼分享
            1、加工時產生滑料現像

            原因分析﹕

            1、折彎選模時一般選(4—6)T的V槽寬。當折彎的尺寸小于所選V槽寬的一半時﹐就會產生滑料現象。

            2、選用的V槽過大

            3、工藝處理

            解決方法﹔

            1、中心線偏離法(偏心加工) 。如果折彎的料內尺寸小于(4—6)T/2時﹐小多少就補多少

            2、墊料加工。

            3、用小V槽折彎﹐大V槽加壓。

            4、選用較小的V槽。

            2、內部折彎寬度比標準模具寬度要窄

            原因分析﹕

            由于折床下模標準寬度小為10MM﹐所以折彎加工部分開小于10MM。若為90度折彎﹐則其長度尺寸不得小于√2(L+V/2)+T。此類折彎﹐定要把模具固定在模座上(即除了向上方向的自由度未限制外)避免模具的位移而導致工件報廢或則造成安全事故。

            解決方法﹕

            1>﹐加大尺寸(要與客戶協) ﹐即增加內部折的寬度。

            2>﹐易模加工

            3>﹐修磨刀具(此舉導致加工成本上升)

            3、孔離折彎線太近﹐折彎會使孔拉料﹐翻料
            原因分析﹕

            假設孔離折彎線的距離為L﹐當L<(4---6)T/2時﹐孔就會拉料。主要是因為折彎過程中﹐受到力的拉伸使材料發生變形﹐從而產生拉料﹐翻料現象。

            解決方法﹕

            1>﹐增加尺寸﹐成形后修磨折邊。

            2>﹐將孔擴大至折彎線(須對外觀﹐功能無影響﹐且客戶同意) 。

            3>﹐割線處理或壓線處理

            4>﹐模具偏心加工

            5>﹐修改孔位尺寸

            4、抽形邊緣與折彎線距離L小﹐折彎后抽形處變形


            原因分析﹕

            當L<(4---6)T/2時﹐由于抽形與下模接觸﹐折彎過程中﹐抽形受力而發生變形。

            解決方法﹕

            1>﹐割線處理或壓線處理。

            2>﹐修改抽形尺寸。

            3>﹐采用特殊模具加工

            4>﹐模具偏心加工

            5、長死邊壓平后有翹起


            原因分析﹕

            由于死邊較長﹐在壓平時貼不緊﹐從而導致其端部壓平后翹起。﹔這種情況發生﹐與壓平的位置有很大的關系﹐所以在壓平時要注意壓平的位置

            解決方法﹕

            1>﹐在折死邊前先折一折翹角(見示意圖) ﹐而后壓平。

            2>﹐分多步壓平﹕

            先壓端部﹐使死邊向下彎曲。

            壓平根部。

            注意﹕壓平效果與操作者作業技能有關﹐故在壓平時請留意實際情況。

            6、大高度抽橋易斷裂


            原因分析﹕

            1>﹐由于抽橋高度太高﹐材料拉伸嚴重導致斷裂。

            2>﹐易模棱角未修磨或修磨不夠。

            3>﹐材料的韌性太差或橋體太窄。

            解決方法﹕

            1>﹐在斷裂的一邊加長工藝孔。

            2>﹐增加抽橋寬度。

            3>﹐修磨易模R角﹐增加圓弧過渡。

            4>﹐加潤滑油于抽橋處。(因此種方法會使工件表面臟污﹐故對AL件等無法采用)



            7、易模加工時﹐加工尺寸會跑動


            原因分析﹕

            由于工件在加工過程中受到向前的擠壓力﹐工件向前位移﹐導致前部的小翹角尺寸L加大。

            解決方法﹕

            1>﹐將圖中的陰影部分磨掉。一般是差多少就補多少。

            2>﹐將易模自定位部分全部磨掉﹐改用后定規定位。(如下圖示)

            8、下料總尺寸(指展開)偏小或偏大﹐與圓面不相符。

            原因分析﹕

            1>﹐工程展開錯誤。

            2>﹐下料尺寸有誤。

            解決方法﹕

            根據偏差方向上偏差總量及折彎刀數﹐計算出每折所分配的偏差。

            如果計算出的分配公差在公差范圍內﹐則該工件是可以允收的。

            如果尺寸偏大﹐則可以用小V槽加工。

            如果尺寸偏小﹐則可以用大V槽加工。

            9、抽孔卯合后脹裂或卯合不緊﹐變形


            原因分析﹕

            1>﹐脹裂是由于抽孔沖子R角過小或翻邊的毛刺太大。

            2>﹐卯不緊是由于抽孔脹開不到位。

            3>﹐變形存在孔錯位或卯合方式不對造成。

            解決方法﹕

            1>﹐改選用大R角的沖子。

            注意:抽孔翻邊時孔周圍的毛刺。

            2>﹐加大壓力,沙拉孔加大加深,改用大R角的沖子。

            3>﹐改變卯合方式及孔錯位的原因法掘。

            10、螺柱壓卯歪斜或壓卯后工件變形


            原因分析﹕

            1>﹐加工產品時沒有斷平工件。

            2>﹐工件下表面受力不均勻或壓力過大。

            解決方法﹕

            1>﹐壓螺柱時要端平工件。

            2>﹐制作支撐架。

            3>﹐重新調整壓力。

            4>﹐加大下表面的受力范范圍﹐減小上表面的施力范圍。

            11、段差后兩邊不平行


            原因分析﹕

            1>﹐模具未校正。

            2>﹐上﹐下模墊片未調整好。

            3>﹐上﹐下模面取選擇不同。

            解決方法﹕

            1>﹐重新校對模具。

            2>﹐增減墊片。(具體調整方法見“段差加工技術”)

            3>﹐模具偏心。

            4>﹐更換面取﹐使上﹐下模的面取一樣。

            12、產品表面折痕太深


            原因分析﹕

            1>﹐下模V槽小

            2>﹐下模V槽的R角小

            3>﹐材質太軟。

            解決方法﹕

            1>﹐采用大V槽加工

            2>﹐使用大R角的模具加工

            3>﹐墊料折彎(墊鋼片或優力膠)

            13、近折彎處在折彎后變形


            原因分析﹕

            折彎過程中機臺運行快﹐工件變形過程中向上彎曲速度大于操作者手扶持工件運動的速度。

            解決方法﹕

            1>﹐降低機臺運行速度

            2>﹐增加操作者手扶持速度。

            14、AL件折彎易產生裂紋


            原因分析﹕

            因AL材有特殊的晶體結構﹐在折彎時平行紋路方向易產生斷裂。

            解決方法﹕

            1>﹐下料時﹐考慮將AL材旋轉與折彎垂直方向切割(即使材料折彎方向與紋路垂直。

            2>﹐加大上模R角。

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